Hướng dẫn cho shop

Mỗi ngày in hàng trăm đơn mà chọn sai giấy in nhiệt là vừa tốn tiền, vừa mờ chữ, bong […]

Chọn sai size hộp carton đóng hàng là một trong những lý do âm thầm “ăn” lợi nhuận của shop

Xốp nổ là gì? Xốp nổ là màng nhựa PE mỏng có hàng nghìn bong bóng khí nhỏ nằm giữa

Quy trình NHẬP kho lộn xộn = mất hàng, sai SL, không biết lô hết hạn. SOP 6 bước (kiểm hồ sơ + đếm thực + kiểm xác suất + dán nhãn YYYYMMDD-SKU-Lô + lưu trữ FIFO + cập nhật sổ) trong 60-75 phút cho 20 kiện. Checklist phòng tránh lỗi.

Kho 100m² cho shop 1.000-5.000 đơn (DT 200tr-1.5 tỷ). Sơ đồ 6 khu (SP/bao bì/pack/chờ ship/VP/WC) + đầu tư 30-51tr (rack, bàn pack, xe nâng tay, hút ẩm, camera) + chi phí vận hành 30-57tr/tháng + ABC analysis bố trí kệ thông minh.

NV mới không có quy trình = 7-14 ngày mới đạt năng suất. Onboarding 1 ngày chuẩn (8h-18h theo lịch giờ) → ngày 2 đạt 80%, ngày 5 đạt 100% (200+ đơn/ngày). Bài có lịch chi tiết + tiêu chí đánh giá + lương 6-12tr HN 2026 + tài liệu đào tạo.

10 sai lầm pack đơn phổ biến: pack nhiều đơn cùng lúc / không kiểm SP / hộp dư 5cm dim-weight / chữ I cho hàng 2kg / nhãn mặt bên / để bừa bãi / dễ vỡ pack thường / không tick đơn / không có SOP / pack vội cuối ngày. Mỗi lỗi tốn 200k-2tr/tháng.

Pack hàng dễ vỡ ẩu = 5-10% đơn vỡ. Workflow 9 bước chuẩn ISTA 1A (kiểm SP + EPE 5mm bọc + chọn hộp + lót đáy + đặt SP + cubic 5 mặt + chèn xốp + lắc test + băng FRAGILE) = tỷ lệ vỡ <0.5%. Năng suất 70-100 đơn/NV/ngày + variant theo loại hàng.

Bàn pack 1.2×0.8m cao 0.9m chuẩn ergonomics + sơ đồ 4 vùng (hộp/pack/dụng cụ/máy in) + danh sách thiết bị 3-5 triệu + 5 quy tắc bố trí. Setup tối ưu = 200-240 đơn/NV/ngày, không tối ưu = 100-150 đơn → ROI cực cao.

Hàng 5-8kg dùng sóng B 5 lớp ECT 32, 8-15kg sóng C ECT 44 + đai PP 12mm, 15-20kg BC 7 lớp ECT 51 + đai 16-19mm. Bài có kỹ thuật cross-bottom dán đáy + corner boards tăng BCT 15-25% + giới hạn các hãng ship VN.